系统技术


电气•电子技术

通过电子控制装置•电力电子学设备的设计•制造,电动机及发电机等各种电气设备的设计•解析,以及电路•电磁场•电力系统的模拟技术,对提高产品的性能•功能做出巨大贡献。

连续换气控制装置

抑制随着铁路车辆的高速化和密封性的提高而产生的“耳朵不适现象”,开发也可以获得节能效果的换气装置。

电力系统解析

开发发电设备等机械系与电气系•控制系统合的模拟技术。


仪表(传感器)技术

仪表技术对于实现各种设备的先进功能化不可缺少,其中的“视觉”是实现灵活、智能化设备的重要功能。另一方面,非破坏性检查技术是产品制造所不可缺少的基础技术,川崎重工以超声波探伤法为中心不断开发先进的自动检查技术/装置。

视觉系统

实现机器人的视觉功能,应用于挑选作业等现场。

非破坏检查技术

对于LNG运输船的球形储存罐焊接部位的检查,川崎重工在该行业率先开发•运用采用超声波探伤法的自动检查装置。


控制技术

本公司向市场提供车辆、航空机、摩托车、船舶等各种交通工具和机械产品。为了提高其功能、性能和可靠性而开发先进的控制技术。

自动船舶操纵系统

实现调查船及作业平台在海洋的自动定位、实现按照事前设定的线路移动的系统。

铁路车辆有源悬挂系统

为了改善铁路车辆的乘车舒适度、尤其是降低左右方向的振动加速度,川崎重工开发采用电磁马达式驱动器的有源悬挂系统。


信息技术

在计算机网络不断进步的形势下,为了实现重要数据的信息化、加深对工艺的理解,并为提高准确的判断能力提供支持,川崎重工进行各种信息技术的开发。

驾驶培训模拟机

以模拟技术为基础开发模拟机,能够按照与实际设备同样的感觉进行设备及装置的起动•停止以及事故对应训练。

AI(人工智能)的应用

将专家的知识输入计算机开发解决问题的智能推理系统工具适用于各种产品。


结构•机电技术

通过协调结构设计、结构解析(模型化、模拟)等相关技术,实现产品的高功能化、高附加价值化。另外,机电技术是车辆、航空机、摩托车、工业用机器人等本公司的产品开发所不可缺少的重要技术。

超多自由度远程操作技术

开发诸如人型机器人等实现远程操作具备多自由度系统的方法。

摩托车的运动解析

开发解析从加减速操作、转向操作、车手重心移动操作等到操纵性、稳定性、回转性等的技术。


制造技术

制造技术是构成制造业基础的关键技术。川崎重工进行焊接•连接技术和成形加工模拟技术等革新性制造技术的开发和实用化。

激光焊接技术

高速、热变形极小的激光焊接正式应用到通勤用不锈钢车厢的侧板制作。

液压成形技术

采用液压成形工艺对模具内的金属管施加内压和轴力,可以完成各种形状的成形,应用于越野摩托车的摇臂。


生产系统技术

构筑运用机器人的生产系统,采用传感器、进行周边设备开发以及离线示教等机器人系统构筑技术,实现最佳生产系统。

机器人离线示教系统

使用计算机模拟机器人的动作,并且开发生成其示教点的技术。

机器人进行倒角加工

川崎重工开发了实现均匀倒角加工的机器人系统,由机器人持加工工具施加一定压力完成。